Les 7 principes du lean management
Le lean management repose sur l’optimisation des processus de gestion et la réduction des gaspillages pour accroître l’efficacité et la satisfaction du client. Quels sont les principes fondamentaux du lean management ? Comment mettre en œuvre ce type de rituels managériaux au sein d’une entreprise ?
Introduction au lean management
Le lean management est une approche de gestion ayant pour objectif de maximiser la valeur pour le client tout en évitant autant que possible le gaspillage des différentes ressources. Inspiré du Toyota Production System, il met l’accent sur l’amélioration continue des processus de gestion, la réduction des délais de livraison et la mise en avant de la culture de l’efficacité au sein des entreprises.
Évolution du lean management
Depuis sa naissance dans les usines de Toyota dans les années 1950, le lean management a connu plusieurs changements. Au fil des années, de nouvelles branches du lean management ont vu le jour telles que le lean Six Sigma, une méthode permettant d’identifier la cause d’un problème et d’en trouver les meilleures solutions, et le lean startup qui permet de valider une idée en la confrontant au marché. Au fil des années, l’accent a également été mis sur l’engagement des employés et la promotion d’une culture d’amélioration continue. Aujourd’hui, le lean management continue d’évoluer pour répondre aux défis changeants des entreprises et de l’économie mondiale.
Objectifs du lean management
Les objectifs du lean management sont multiples :
Éviter le gaspillage
Éviter le gaspillage est l’un des objectifs principaux du lean management. Les principaux types de gaspillage inclus dans le lean management comprennent :
- Le surstockage
- Les longs délais d’attente
- Les mouvements inutiles des employés
- Les transports trop fréquents
- Les défauts de production
- La surproduction
- La sous-utilisation des capacités des employés
La qualité dès la phase de conception
Cette approche que l’on nomme « conception pour la qualité », vise à intégrer la qualité dans le processus de développement du produit ou du service dès la phase de conception initiale. Ainsi, les entreprises parviennent à éviter les défauts, plutôt que de les détecter et de les corriger après coup, ce qui s’avère généralement plus coûteux. Cela implique une étroite collaboration entre les équipes de conception, de production et de contrôle qualité pour s’assurer que les produits répondent aux attentes des clients dès leur lancement sur le marché.
La création de connaissances
La création des connaissances contribue à l’amélioration continue des processus de production et des performances des employés. Elle est fondée sur la collecte, la création, le partage et l’utilisation efficace des connaissances au sein de l’entreprise. En favorisant un environnement propice à l’apprentissage continu, en prévoyant notamment des sessions de formation par Klara, les entreprises s’adaptent plus rapidement aux changements qui leur sont imposés et parviennent à maintenir un avantage concurrentiel durable.
Le retard de l’engagement
Ce principe du lean management incite les équipes à assumer pleinement leur responsabilité en restant ouvertes à différentes possibilités et en collectant de manière continue des informations, plutôt que de prendre des décisions sans disposer de données adéquates.
La rapidité de livraison
En lean management, on parle de gaspillage lorsque des biens ne sont pas livrés à temps ou que des tâches restent en attente. Cela se produit, par exemple, lorsque des biens sont en attente de livraison, qu’un matériel est en attente de réparation ou qu’un document est en attente d’approbation de la part des cadres.
Le respect des autres
La notion de respect chez Toyota diffère considérablement de celle généralement admise dans les sociétés occidentales. En effet, pour Toyota, le respect envers un individu repose en grande partie sur la reconnaissance de sa responsabilité et de sa compétence à résoudre des problèmes, à proposer des solutions de formations impactantes et à contribuer à la performance collective de son équipe. Cependant, cela ne signifie pas que les aspects plus traditionnels ou « humains » sont négligés. De nombreux écrits ou citations de Toyota font référence au « respect de l’humain » ou à l’importance de traiter chaque collaborateur comme un individu unique.
L’optimisation de l’ensemble
Les exigences des clients et les processus de production évoluent constamment. Dans ce contexte, le talent management devient crucial : il est essentiel de repérer et d’éliminer tout nouveau gaspillage et de garantir l’engagement de l’ensemble des collaborateurs au sein de l’entreprise. La réussite de ce principe du lean management, enrichi par une stratégie efficace de gestion des talents, est bénéfique à la fois pour l’entreprise et pour tous les membres de ses équipes.
La mise en oeuvre du lean management
L’adoption du lean management implique plusieurs étapes clés. D’abord, il est important de sensibiliser et d’obtenir l’engagement de l’ensemble des équipes de l’entreprise. Ensuite, pour mieux avancer, une évaluation des processus actuels permettant d’identifier les gaspillages et les opportunités d’amélioration est nécessaire. Par ailleurs, la formation des employés sur les principes du lean management est essentielle afin d’obtenir leur engagement. La mise en place d’un suivi de formation est importante pour s’assurer que les objectifs de la formation sont bien assimilés. Enfin, l’ancrage de la culture de l’amélioration continue dans les valeurs de l’entreprise est le garant d’un lean management réussi.
Sources :
Qu’est-ce que la méthodologie Lean Six Sigma ? – Planzone
PRINCIPES DIRECTEURS DU DÉVELOPPEMENT LEAN – Planview
Les 7 Gaspillages du Lean : Comment Optimiser les Ressources ? – Businessmap
DÉFINITION DU LEAN MANUFACTURING : LES 6 PRINCIPES DU MODÈLE MODERNE – Wevalgo
PRINCIPES DU LEAN MANAGEMENT – 7 Shapes